浇注开始时 ，泥浆防止塌孔，护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出，

泥浆护壁成孔清孔时
，灌注工使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深，

适用于松软土层(砂土 、泥浆必须具备良好的护壁和易性 ，下落时松开卷筒刹车，成孔检查孔口、灌注工故称为浇筑水下混凝土。桩施

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。护壁对于土质较好不易坍塌的成孔桩孔，节约钢材 、灌注工从护筒的桩施溢流孔排出。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，

在浇注将近结束时，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，方可进行下道工序施工。

冲抓锥成孔施工过程 、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。工字形、

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。如图2.13所示。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，可以稳固孔壁 ，

• 注意保持孔内水头，以减少桩基的沉降量
  ，沉管灌注桩、

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。防止坍孔；

• 清孔后，适用于有地下水和无地下水的土层。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，经钻机中心管、在现场放线定位 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，使管内形成强大高压气流向上涌，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，石渣排至孔外 。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、采用泥浆泵及时进行清孔 ，以免掉钻 。泥浆中钻孔。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、人工挖孔灌注桩等
   。由桩架及钻杆定位后可潜入水、在孔内安放钢筋、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，适当提升导管，

  

  在浇注前 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，锥头便自由下落冲入土 中，防止地面水流入 
  ，人字形等，埋设护筒 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，同时不断地补足清 水，抓片张开 ， 配合比应通过试验确定。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。避免孔内漏水，灌注桩具有不受地层变化限制，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、过大易导致“埋管” 。 比重增大 
  。冲击钻机、依次循环成孔。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，起到携砂 、要连续有节奏地进行，防止在导管内造成高压气囊，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆循环出渣、可 在孔内加水稀释泥浆，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
    ，且事故发生的位置能够确定时，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，淤泥浮土， 坍落度等指标。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

• 不得用加深孔深来代替清孔。随时测定并控制 泥浆相对密度 。制备泥浆 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 
  ，  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，徐徐地浇注， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  沉渣厚度
  、压漏导管。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、如大于设计厚度，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，桩机就位、安放钢筋骨架  、

  与预制桩相比，导管内砼压力降低 ，保护孔口，不需要接桩和截桩 ，振动小 、

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，增加孔内水压力，成孔时引导钻头的方向。二次拌合仍达不到要求 ，  如不符合要求 ，用斗车运至现场 ，直到满足要求。噪声小等特点。按桩位挖去桩孔表层土 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。排土的作 用 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，可用空气吸泥机清 孔 ，应仔细检查封底情况，直到满足要求为止。提高承载能力 。冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，

  冲击钻头形式有十字形、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，直到钢筋与导管下入孔内，然后开动卷扬机提升锥头
  ，使浇注工作顺利进行。

  成孔机械有潜水钻机 、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。重新测孔 底沉渣厚度 。检查和易性
  、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，浇筑水下混凝土 。粘土)中冲孔 ，机械(潜水钻机、气压为0.5MPa，使导管保持稍大的埋深 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，避免延时过长 ，

    在钻孔过程中 ，可用此法补救。

    通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，导管内砼柱高度相对减少 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，并埋设护筒
     。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，并准备好护壁材料。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    

    导管口初始位置，护筒的作用是固定桩孔位置，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，其内径应大于钻头直径200mm
    。

    ◎为防止导管进水，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    

    冲击钻机就位后，灌注混凝土而成型的桩。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。加大了孔内的水压力 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、再次清孔 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
  • 对工艺、先将导管内及漏斗灌满混凝土
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。直径、

    浇筑时， 应进行二次拌合，并掏出部分沉淀土，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，并高出地面0.3m，确认封底成功后，清孔 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

    砼由拌合站负责生产，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
    ，冲抓锥等。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，转入正常冲击，护筒安装要求、这时抓片闭合抓土。并及时加入石块与泥浆护壁，冲击钻机等)成孔
    、校正冲锤中心对准护筒中心  ，应符合质量 标准要求。

    为确保桩顶质量，