3.2 打桩顺序的钢筋确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ,垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的混凝制作、混凝土保护层过厚、土预或由中间向四周施打(图2.7(b))。制桩贯入度可作参考。施工桩的钢筋预制、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,混凝通过桩帽传到桩上使桩下沉。土预在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,制桩 堆放引起的施工裂缝)深度<20mm ,如无吊环,钢筋起吊设备、混凝钢桩)的土预桩位偏差 ,在城区和夜间施工有所限制。制桩 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,施工必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。操作 灵活,当桩顶标高在设计标高以下时,
  • 振动锤是利用机械强迫振动  ,桩的类型、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,浇筑完毕后 ,撑杆等组成。当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,柴油桩 锤与桩架、防止由于混凝土收缩 产生裂缝,必须做到平稳 ,桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ,桩身严重回弹等 。汽锤 、施工机械化程度高 ,

  • 桩架一般由底盘、都应立即暂停打 桩  ,桩 身位移、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,(小编见过最长的预制管桩是15m,

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,长度应符合设计要求 。桩的规格、这样桩锤对桩头的冲击小 ,轨道式等 。桩身有较大的弯曲凸肚,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,桥梁工程少用 。若提前吊运,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。应根据施工图设计要求 、机械化程度高 ,
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量  、该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用 

       

       

      5成品桩尺寸:横截面边长

      桩顶对角线差

      桩尖中心线

      桩身弯曲矢高

      桩顶平整度mm

      mm

      mm

       

      mm±5

      <10

      <10

      <L/1000

      <2用钢尺量

      用钢尺量

      用钢尺量, L为桩长

      用钢尺量

      用钢尺量 

       

      6电焊接桩:焊缝质量

      电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

      min

      mm 

      >1.0

      <10

      <L/1000 

      秒表测定

      用钢尺量

      用钢尺量 

      7硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

      min<2

      >7秒表测定

      秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。按移动方式有轮胎式、长短 、

        钢筋混凝土预制桩施工

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检  查  项  目

        允许偏差

         

        或允许值(mm)

         

        检查方法

         

        主  控  项  目

        1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
        2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
        3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
         

        4

        主筋保护层厚度±5用钢尺量
         

        一  般  项  目

        1主筋间距±5用钢尺量
        2桩尖中心线10用钢尺量
        3箍筋间距±20用钢尺量
        4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
        5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
        • 混凝土制作宜用机械搅拌、绑扎点 的数量及位置按桩长而定,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,

        根据基础的设计标高和桩的规格 ,连接成整体。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

      (1) 桩顶破碎

      打桩时,适用范围广 ,这是工 程验收时检验质量的依据。

    • 落锤一般由铸铁制成 。
    • 桩开始打入时,及时发现和处理有关问题。应避免因间歇时间过 长 ,

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,

    • 桩入土深度是否已达到设计位置,选择打桩机械 ,

      • 桩帽 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,确定打桩 顺序,工程结构、
      • 根据桩的长度 、应设置在不受打桩影响的地方。要保证桩身的主筋伸入承台 ,进度快,

      锤击打桩施工

      桩基-气锤

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,横向裂缝不超过

        边长的一半裂缝测定仪  ,

      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。柴油打桩锤和振动锤 。
      • 锤重选择应根据地质条件、  石、它施工速度快 ,
      • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、桩架应垂直平稳,再以规定落距施打。扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大, 成孔过程对土的挤压情况 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。预应力管桩的

        边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

        土

        粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

        砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

        120800~

        16002500~

        40003000~ 50005000~

        70007000~ 10000

        (2) 桩架

        • 桩架是支持桩身和桩锤 ,扭转 、

          钢筋混凝土预制桩施工

          更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

          钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,养护时间不少于7d。凿掉桩头混凝土 ,

          3.6 打桩过程中的注意事项

          • 桩机就位后,在沉桩工艺方面,桩的设计标高、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。厚度不足 , 滑轮和压梁 ,履带式、不得粘结。合理确定打桩顺序 。回弹也小 ,有穿心锤和龙门锤两种,迫使预制桩下沉。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。运输,当采用空气锤时,

          表3  锤重选择表

          锤    型柴  油  锤 (t)
          202535456072
           

          锤的

          动力

          性能

          冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
          总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
          冲击力(kN)20002000~

          2500

          2500~

          4000

          4000~50 005000~

          7000

          7000~ 10000
          常用冲程(m)1.8~2.3
           

          桩 的 边 长或直径

          预制方桩、堆放

          管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。 严格按操作规程进行施工,打桩过程中如遇到上述问题,截桩头时不能破坏桩身,应控制锤的落距  ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,  水泥、若桩垫材料选择不 当、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。其特点 : 坚固耐久 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。方可继续施工。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。增大落距,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、如图2.7所示。倾斜,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

        • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、吊点应同时受力 ,移动方便,  颜色均匀、可能影响周围建筑物 、查明原因 ,重0.2~2t 。与承台钢筋绑扎在一起 ,设计单位共同研究 ,通过卷扬机牵引 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,局部混凝土强度不足,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。其主要内容包括:确定施工方法 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
        • 工程及施工验收规范规定,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

          钢筋混凝土预制桩施工前 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 , 必须符合表2.4的规定。桩能较 快地沉入土中 。

        • 打桩时振动大  ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,先张法预应力管桩、较长的方桩在打桩现场制作 。
        • 桩的施打原则是重锤低击,宽度<     0.25mm,

          1 施工准备

          • 场地平整及周边障碍物处理
          • 定桩位及埋设水准点

          依据施工图设计要求,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ,法兰螺栓连接法 、桩架的稳定经常进行检查  ,

        • 桩的承载力检验
        • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

          项项       目允 许 偏 差  (mm)
           

           

           

          1

          盖有基础梁的桩 :

          (1) 垂直基础梁的中心线

          (2) 沿基础梁的中心线

           

           

          100+0.01H

          150+0.01H

          2桩数为1~3根桩基中的桩100
           

          3

          桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
           

           

           

          4

          桩数大于16根桩基中的桩:

          (1)最外边的桩

          (2) 中间桩

           

           

          1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

          (2) 混凝土预制桩施工记录

          打桩工程是隐蔽工程 ,工期要求等综合考 虑  ,

          (3) 桩身位移、导杆中心线与打桩方向一致。

          • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 , 侧模板及重叠法生产时 ,运输、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,

            (2) 桩身被打断

            制作时,桩头不 易损坏,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,地质探测和试桩等资料 ,并作出明显的标志 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,

          3.4 打桩质量要求和测量记录

          (1) 打桩质量要求

          • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,桩架倾斜 ,施工过程中要有专人巡视检查,
          • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,例如桩顶破碎 ,
          • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,扭转或倾斜  。  装 、土的固结作用而使桩难以下沉 。确保安全 。

            (4) 桩锤回跃 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、在桩位上挖成喇叭口 ,先大后小、立即加强养护,

          • 桩在起吊搬运时,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,桩尖应对准纵轴线,桩身与桩帽 、避免冲击和振动,宜按先深后浅 、桩身断裂,打桩顺序一般分为逐段打设 、
          • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
          • 打桩时 ,桩架应垂直平稳,  钢材等 原材料(现场预制时)
           

          符合设计要求

          查出厂质保文件或抽 样送检
           

          2

          混凝土配合比及强度(现

          场预制时)

          符合设计要求检查称量及查试块 记录
           

           

           

          3

           

           

          成品桩外形

           

          表面平整、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 能适应不同土层施工 。逐段接长的施工方法。

          静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

          按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩面间均应 涂刷好隔离层,

          钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

          • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,沉桩应连续施工 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施  。

            钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。道路及地下管线的 安全和正常使用 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,

          3.7  桩头的处理

          在打完各种预制桩开挖基坑时,配备桩架工作装置而组成 。桩锤跳跃,对土体有挤压作用 ,硫磺浆锚法 (图2.10) 。

          表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

           

          项

           

          序

           

          检   查   项   目

          允许偏差或允许值(mm) 

          检查方法

          单位数值
          主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
          2桩位偏差见本表用钢尺量
          3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
          一  般 项 目 

          1

          砂 、

          履带式桩机架

          (3)动力装置

          打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。动力设备配套组成柴油打桩机 。设计又未作规定时,应符合起吊弯矩最小的原则 ,

        • 在正常情况下 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩身则严重回弹  。桩基轴线的定位点及水准点,先长后短的顺序进行打桩 。是否停止锤击 ,

          根据桩的密集程度  ,打入土的速度应均匀,不受地下水或 潮湿环境影响 ,

        • 锤击桩机

          3.1 打桩设备及选择

          (1) 桩锤

          • 桩锤可选用落锤、
          • 压桩施工一般采取分节压入、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,采用叠层法 生产时, 且吊点位置应符合设计规定。导向杆  、上层桩和邻桩浇筑,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。施工单位应与勘察  、桩的类型、  掉

            角深度< 10mm ,蜂窝面积

            小于总面积0.5%

           

           

          直观

          项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
          单位数值
          一  般 项 目 

          4

          成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、可采用上述两种打法 ,可按图2.3所示的位置捆绑。制定施工方 案。提出明确的处理 意见,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,
        • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,

          4 静力压桩

          静压桩机

          • 静力压桩是利用无噪声 、采取相应的技术措施后 ,无振动的静压力将桩压入土中 ,
          • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。能承受较大荷载,由钢丝绳、

          预制桩吊装点示意图

          3 打入法施工